إحصائيات مروعة عن الحرائق الكهربائية. حماية النبات الخاص بك.

يمكن أن تبدأ الحرائق الكهربائية بوصلة فضفاضة أو كابل تالف أو دائرة زائدة أو محرك فاشل. قد تكون العلامة الأولى عبارة عن رائحة حرق، أو لوحة دافئة، أو أضواء وامضة، أو قاطع يتعطل أكثر من المعتاد. عندما تشترك أهداف الإنتاج والآلات والمواد المخزنة في نفس المبنى، يمكن أن يؤثر خطأ صغير على الأشخاص والمعدات والعمليات اليومية. أرى أن السلامة من الحرائق في المصانع هي مسألة صيانة بقدر ما هي مسألة استجابة لحالات الطوارئ. تبدأ الخطة الأكثر أمانًا قبل ظهور الدخان. يبدأ النهج العملي برؤية واضحة لمكان وجود المخاطر الكهربائية. - لوحات المفاتيح الرئيسية - مراكز التحكم في المحركات - مناطق شحن البطاريات - إمدادات الطاقة المؤقتة - أسلاك التمديد والأدوات المحمولة - معدات التدفئة - مناطق الإنتاج المتربة - اللوحات الكهربائية القريبة من الماء أو المواد الكيميائية أوصي بإنشاء قائمة أصول كهربائية لكل منطقة. تسجيل رقم تعريف الجهاز والموقع ومصدر الطاقة وتاريخ الفحص والعيوب المعروفة والشخص المسؤول عن المتابعة. يمكن لجدول بيانات بسيط أن يعمل بشكل جيد مع النباتات الصغيرة. قد تستخدم المرافق الأكبر برامج الصيانة. يجب ألا توضع القائمة في مجلد مكتب. يحتاج موظفو الصيانة إلى استخدامه أثناء عمليات التفتيش والإصلاحات وتسليم الورديات. تعتبر الوصلات السائبة مصدرًا شائعًا للحرارة. يمكن أن يؤدي الاهتزاز الناتج عن المحركات والناقلات والمضخات والضواغط إلى إضعاف الأطراف بمرور الوقت. يمكن أن يؤثر التسخين والتبريد المتكرر أيضًا على عروات الكابلات وتوصيلات قضبان التوصيل. أثناء الصيانة المخطط لها، يمكن للموظفين المؤهلين التحقق من: - عزل الكابل - ضيق الأطراف - علامات تغير اللون - التآكل - تراكم الغبار - القناة التالفة - حالة الكسارة - الحرارة غير العادية حول الألواح يمكن أن يساعد التصوير الحراري في تحديد النقاط الساخنة أثناء تشغيل المعدات تحت الحمل العادي. وهو لا يحل محل الفحص الكامل، ولا تزال المنطقة الساخنة بحاجة إلى التشخيص المناسب. يمكن أن تظهر الصورة المكان الذي يجب أن تبحث فيه؛ ولا يفسر سبب وجود الحرارة. الدوائر المحملة بشكل زائد تستحق الاهتمام. قد يضيف المصنع آلة جديدة أو سخان أو شاحن أو أداة مؤقتة دون مراجعة سعة الدائرة الأصلية. قد يمر سلك التمديد عبر منطقة عمل مزدحمة، أو يتصل بعدة أجهزة، أو يظل في الخدمة لفترة أطول مما هو مخطط له. أطلب من المشرفين مراجعة القوة المؤقتة في بداية كل وردية. يمكنهم التحقق مما إذا كانت الكابلات محمية من المركبات والرطوبة والحواف الحادة والحرارة الزائدة. يجب إزالة الأسلاك التالفة من الخدمة وتقييمها بواسطة شخص مؤهل. تحتاج اللوحات الكهربائية إلى مساحة خالية حولها. يجب ألا يمنع التخزين الوصول، حتى عندما تبدو المواد المخزنة غير ضارة. يمكن أن تؤدي اللوحة المسدودة إلى تأخير العزل أثناء الدخان أو الشرر أو تعطل المعدات. كما يمكن أن يجعل الفحص الروتيني أكثر صعوبة. التدبير المنزلي مهم في النباتات المتربة. يمكن أن يتجمع الغبار الناعم داخل المعدات أو على المحركات أو بالقرب من المكونات الكهربائية. يمكن لبعض الغبار أيضًا أن يحترق أو يشكل مخاليط متفجرة في ظل ظروف معينة. تعتمد طريقة التحكم على المواد والتركيز والعملية وتصميم المعدات. يحتاج المصنع الذي يتعامل مع الدقيق أو غبار الخشب أو جزيئات البلاستيك أو الغبار المعدني أو المساحيق الكيميائية إلى مراجعة مخاطر محددة. يجب ألا تنشر طرق التنظيف المنتظمة الغبار في الهواء. قد يشكل الهواء المضغوط خطرًا آخر إذا قام برفع الغبار المستقر إلى المعدات القريبة أو مناطق العمل. يجب أن تتوافق أنظمة الكشف عن الحرائق وإخمادها مع بيئة المصنع. قد يتطلب المكتب النظيف ومنطقة الطلاء وغرفة البطاريات وخط الإنتاج عالي الغبار تدابير حماية مختلفة. تحتاج الطفايات المحمولة أيضًا إلى أنواع مناسبة وإمكانية الوصول الواضحة وسجلات التفتيش وتدريب الموظفين. لا أتوقع أن يقوم كل موظف بإصلاح المعدات الكهربائية. أتوقع من الموظفين التعرف على العلامات التحذيرية والإبلاغ عنها دون تأخير. تشمل موضوعات التدريب المفيدة ما يلي: - حرق البلاستيك أو الروائح العازلة - أصوات طقطقة أو طنين - الأضواء الوامضة - رحلات الكسارة المتكررة - الدخان المنبعث من المحرك أو اللوحة - المقابس أو المقابس أو الكابلات الدافئة - الشرر أثناء التشغيل العادي تعمل عملية إعداد التقارير بشكل أفضل عندما تطلب الحقائق بدلاً من اللوم. يمكن للموظف تسجيل الموقع واسم المعدات والحالة المرئية والصوت والرائحة والوقت. يمكن للمشرف بعد ذلك عزل المنطقة عند الاقتضاء والاتصال بكهربائي مؤهل. يجب أن يتضمن التخطيط لحالات الطوارئ أكثر من مجرد تدريب على إنذار الحريق. أقترح اتباع سيناريو واقعي، مثل الدخان المنبعث من خزانة التحكم في المحرك أثناء نوبة الإنتاج. يجب أن يعرف الفريق ما يلي: 1. من يطلق الإنذار 2. من يتصل بخدمات الطوارئ 3. من يعزل الطاقة، والأماكن الآمنة للقيام بذلك 4. ما هي الطرق التي تؤدي إلى الخارج 5. أين يتجمع العمال 6. من يتحقق من المقاولين والزوار 7. من يلتقي برجال الإطفاء المستجيبين 8. من يحتفظ بالمعلومات لمراجعة الحادث. يمكن لحريق صناعي حقيقي أن يعطل أكثر من الآلة المتضررة. قد يؤدي الدخان إلى إتلاف أنظمة التحكم والبضائع المخزنة ومعدات التهوية وخطوط الإنتاج القريبة. قد تؤدي عوامل الماء أو القمع إلى إنشاء احتياجات إضافية للتنظيف والاختبار الكهربائي. وينبغي للتخطيط أن يأخذ في الاعتبار هذه التأثيرات. بعد وقوع حادث أو وشيك، يجب أن تقوم المراجعة بفحص النظام الذي يقف وراء الحدث. قد لا يؤدي استبدال كابل تالف إلى معالجة الاهتزاز أو سوء التهوية أو الحمل الزائد أو إجراءات الفحص الضعيفة أو الملكية غير الواضحة. أفضل أن أسأل: "ما الذي سمح لهذه الحالة بالبقاء؟" بدلاً من التركيز فقط على آخر شخص لمس الجهاز. يمكن لمديري المصانع تتبع مجموعة صغيرة من التدابير المفيدة: - العيوب الكهربائية المفتوحة - متوسط ​​وقت الإصلاح - رحلات الكسارة المتكررة - عمليات التفتيش المكتملة - عناصر الطاقة المؤقتة التي لا تزال قيد الاستخدام - إكمال التدريب - نتائج عمليات المسح الحراري - مشكلات التدبير المنزلي بالقرب من المعدات الكهربائية تساعد هذه السجلات في إظهار ما إذا كانت المحطة تقلل المخاطر أو تتفاعل ببساطة مع نفس الأخطاء. الوقاية من الحرائق الكهربائية لا تعتمد على جهاز واحد أو فحص سنوي واحد. ويأتي ذلك من اختيار المعدات السليمة، والصيانة المؤهلة، والتقارير الواضحة، والتدبير المنزلي المناسب، والتدريب العملي، والتحضير لحالات الطوارئ. سأبدأ بمنطقة إنتاج واحدة، وأتجول فيها مع كهربائي ومشغل، وأسجل كل حالة يمكن أن تنتج حرارة أو شرارة أو تأخير العزل. غالبًا ما تكشف النتائج الصغيرة عن فجوات أكبر في عملية الصيانة. إن المصنع الذي يبقي هذه الفجوات مرئية لديه فرصة أفضل لحماية الناس وتقليل وقت التوقف عن العمل الذي يمكن تجنبه.

نادرًا ما يبدأ حريق النبات بلهب كبير. قد يبدأ الأمر بمحمل دافئ، أو كابل تالف، أو حافة مغبرة، أو تسرب صغير بالقرب من مصدر الإشعال. بحلول الوقت الذي يصبح فيه الدخان مرئيًا، قد يكون وقت الاستجابة المتاح قصيرًا بالفعل. عندما أقوم بمراجعة مخاطر حرائق المصانع، فإنني لا أنظر فقط إلى طفايات الحريق وأجهزة الإنذار. أقوم أيضًا بفحص تغييرات الإنتاج وعادات الصيانة ومناطق التخزين وإجراءات الموظفين والفجوات بين الإجراءات المكتوبة والعمل اليومي. هذه هي المخاطر التي سأضعها بالقرب من أعلى قائمة التفتيش الخاصة بي. ## 1. يمكن أن يتجمع الغبار القابل للاحتراق حيث لا ينظر أحد. يمكن أن يحترق غبار الخشب والدقيق والسكر والغبار البلاستيكي وجزيئات الألومنيوم والمواد الدقيقة الأخرى بسرعة عند تعليقه في الهواء. قد تبدو طبقة الغبار الموجودة على العارضة أو علبة الكابلات غير ضارة. إذا أصبح محمولاً في الهواء، فيمكن أن يغذي حريقًا أو انفجارًا. أظهر انفجار السكر الإمبراطوري عام 2008 في الولايات المتحدة كيف يمكن أن تشكل رواسب الغبار المخفية خطرًا جسيمًا. وتضمن الحادث غبار السكر القابل للاشتعال وتسبب في وفيات وإصابات وأضرار جسيمة. ألقي نظرة على: - العوارض الخشبية ومساحات السقف - حوامل الكابلات وتركيبات الإضاءة - أغلفة المحركات وإطارات المعدات - القنوات ونقاط التهوية - المناطق الواقعة خلف وتحت خطوط الإنتاج - معدات جمع الغبار قد تنشر المكنسة الغبار في الهواء. الهواء المضغوط يمكن أن يجعل المشكلة أسوأ. يجب أن تتوافق طرق التنظيف مع المواد والمعدات، مع أنظمة تفريغ مناسبة وجدول تنظيف مكتوب. ## 2. يمكن أن تتحول العيوب الكهربائية الصغيرة إلى حرائق كبيرة تبدأ العديد من حرائق المصانع بمشاكل كهربائية عادية: - أطراف توصيل مفكوكة - دوائر مثقلة بالأحمال - عزل تالف - أسلاك توصيل سيئة التركيب - رطوبة داخل الألواح - أسلاك مؤقتة متروكة في مكانها - نقاط ساخنة عند القواطع أو قطع الاتصال لا أعتمد على الفحوصات البصرية وحدها. يمكن أن يكشف التصوير الحراري والاختبارات الكهربائية وسجلات الصيانة عن الحرارة غير المرئية أثناء المرور العادي. قد يبقى الكابل المؤقت المستخدم في وردية واحدة لمدة ستة أشهر. قد لا تتطابق اللوحة التي تم تركيبها أثناء توسيع الإنتاج مع الحمل الحالي. غالبًا ما تحدث هذه التغييرات تدريجيًا، لذلك يجب التحقق من الأوراق والنظام المادي معًا. ## 3. يمكن أن يؤدي العمل الساخن إلى إشعال المواد المخفية. تؤدي أعمال اللحام والقطع والنحاس والطحن والشعلة إلى ظهور الشرر والحرارة. يمكن أن تنتقل الشرارة عبر فجوة، أو تهبط على الغبار، أو تدخل إلى جدار أو مساحة في السقف. لا ينبغي التعامل مع تصريح العمل الساخن كنموذج للتوقيع والملف. قبل بدء العمل، أريد أن أرى: 1. نقل المواد القابلة للاحتراق بعيدًا عن منطقة العمل 2. تغطية الفتحات والفجوات حيث قد تنتقل الشرر 3. فحص المعدات القريبة بحثًا عن الغبار والزيت والبقايا 4. معدات إطفاء مناسبة في متناول اليد 5. تعيين مراقبة حريق مدربة 6. المنطقة التي يتم مراقبتها بعد انتهاء العمل إن فحص ما بعد العمل مهم لأن العزل والغبار والمواد المخفية قد تستمر في التسخين بعد إيقاف تشغيل الأدوات. ## 4. قد يتم تخزين السوائل القابلة للاشتعال في مكان خاطئ. يمكن للمذيبات والدهانات ومواد التنظيف والوقود وبعض المواد الكيميائية المعالجة أن تطلق أبخرة تنتقل إلى مصدر الاشتعال. ليس من الضروري أن تكون الحاوية مفتوحة بجانب اللهب حتى يتطور الحريق. أتحقق مما إذا كان: - الحاويات معتمدة للمادة - خزانات التخزين مناسبة - يتم فصل المواد الكيميائية غير المتوافقة - خرق النفايات تدخل في حاويات معدنية ذاتية الإغلاق - مواد التحكم في الانسكاب متوفرة - التهوية تدعم العملية - يعرف الموظفون ما يجب القيام به بعد الانسكاب نقطة الضعف الشائعة هي منطقة الصيانة. قد تتجمع العلب الصغيرة والحاويات المستخدمة جزئيًا حول المقاعد والسخانات وأجهزة شحن البطاريات والأدوات الكهربائية. قد تبدو الكمية منخفضة، إلا أن حمولة البخار والوقود معًا يمكن أن تخلق حالة خطيرة. ## 5. تحتاج البطاريات ومحطات الشحن إلى مراجعة خاصة بها تثير الرافعات الشوكية وشاحنات البليت والبطاريات الاحتياطية وأجهزة أيون الليثيوم مخاوف مختلفة بشأن الحرائق. يمكن لبطاريات الرصاص الحمضية إطلاق الهيدروجين أثناء الشحن. قد تسخن بطاريات الليثيوم أيون بسرعة عند تعرضها للتلف أو الشحن الزائد أو التعرض لظروف غير مناسبة. يمكن أن تؤدي التهوية المسدودة ومعدات الشحن المختلطة والحزم التالفة وسوء التخزين إلى زيادة المخاطر. يتضمن الفحص الذي قمت به ما يلي: - حالة الشاحن - التهوية - تلف البطارية - الانفصال عن وحدة التخزين القابلة للاحتراق - تآكل الكابل والموصل - الوصول في حالات الطوارئ - قواعد الشحن لفترات الليل لا ينبغي إعادة البطارية التالفة إلى الخدمة لأنها لا تزال تعمل على تشغيل السيارة. ويحتاج إلى تقييم وقرار واضح من شخص مدرب. ## 6. يمكن أن ترتفع درجة حرارة الناقلات والمعدات الدوارة. قد تولد المحامل والأحزمة والبكرات والمضخات والمحركات حرارة قبل أن يصبح العطل واضحًا. يمكن أن يؤدي الغبار وسوء التشحيم والمحاذاة غير الصحيحة والحمل الزائد إلى رفع درجة الحرارة. أطلب من المشغلين الإبلاغ عن: - روائح حرق - ضوضاء غير عادية - اهتزاز - أحزمة منزلقة - رحلات متكررة - حرارة حول الحراس أو المبيتات لا يعمل برنامج الصيانة الوقائية إلا عندما تؤدي التقارير إلى اتخاذ إجراء. إذا علم المشغلون أن كل تقرير قد تأخر، فقد يتوقفون عن الإبلاغ عن التغييرات الصغيرة. هذه هي الطريقة التي يمكن أن يتحول بها التحذير إلى حادث. ## 7. غالبًا ما يتم إضعاف أبواب الحريق وطرق الهروب بسبب العمل اليومي. يمكن فتح باب الحريق من أجل الراحة. يمكن وضع منصة نقالة أمام المخرج. قد يؤدي تغيير الإنتاج إلى تضييق طريق الوصول. يمكن أن تظل هذه الاختيارات قائمة حتى تكشف حالة الطوارئ المشكلة. أثناء الجولة، أتحقق من: - أبواب الخروج وأجهزة الذعر - أبواب الحريق وأجهزة الإغلاق الذاتي - إضاءة الطوارئ - علامات الخروج - عرض الممر - الوصول إلى محطات الإنذار - الوصول إلى المستجيبين للطوارئ يجب ألا يتحول التخزين إلى مسارات للهروب. إذا كانت هناك حاجة إلى طريق كل يوم، فهو يحتاج إلى الحماية من التعدي التدريجي. ## 8. قد لا تتطابق خطط الطوارئ مع المصنع الفعلي. يمكن أن تصبح الخطة المكتوبة قديمة بعد إضافة خط جديد أو منطقة مستودع أو عملية كيميائية أو نمط مناوبة. أقارن المخطط بالموقع الحالي: - هل يظهر التصميم الحالي للمعدات؟ - هل تم تحديد نقاط الإغلاق؟ - هل يعرف الموظفون مناطق التجمع الخاصة بهم؟ - هل يمكن للعاملين في النوبات الليلية أن يطلقوا ناقوس الخطر؟ - هل يشمل المقاولين؟ - هل قام أحد بممارسة عملية الإخلاء؟ - هل يمكن لخدمات الطوارئ الوصول إلى المدخل الصحيح؟ يجب أن يكون التدريب أكثر اختبارًا من المشي في الخارج. ويجب أن يوضح ما إذا كان من الممكن سماع الإنذارات، وما إذا كانت الطرق لا تزال مفتوحة، وما إذا كان المشرفون يعرفون من يحتاج إلى المساعدة. ## طريقة مراجعة عملية عندما أقوم بتقييم مصنع، أستخدم عملية بسيطة: 1. قم بالتجول في الموقع أثناء الإنتاج العادي. 2. قم بتشغيله مرة أخرى أثناء التنظيف والتغيير والصيانة. 3. خريطة مصادر الاشتعال والمواد القابلة للاحتراق. 4. مراجعة تقارير الحوادث وسجلات الحوادث الوشيكة. 5. تحدث مع المشغلين وعمال النظافة والكهربائيين والمقاولين. 6. رتب النتائج حسب الضرر المحتمل وسهولة التصحيح. 7. قم بتعيين كل إجراء لشخص مسمى مع تاريخ استحقاق. 8. أعد فحص المنطقة بعد اكتمال الإجراء. يمكن أن تساعد الصور الفوتوغرافية وسجلات الفحص وسجلات الصيانة في إظهار ما إذا كانت الحالة تتحسن أم لا. وينبغي لهم أن يدعموا المراقبة المباشرة، وليس أن يحلوا محلها. لا تقتصر السلامة من الحرائق في النباتات على شراء المزيد من طفايات الحريق. ويعتمد على التحكم في الوقود ومصادر الإشعال والحرارة والغبار والتخزين والصيانة وسلوك الإنسان في نفس الوقت. أود أن أهتم بشدة بالظروف الصغيرة التي تعلم الناس تجاهلها: محرك دافئ، أو باب مسدود، أو حاوية متسربة، أو شعاع مغبر، أو شاحن موضوع بجانب العبوة. تصبح حماية النبات أسهل عند اكتشاف هذه المشكلات أثناء العمل الروتيني وليس أثناء حالات الطوارئ.

يمكن أن يبدأ الحريق الكهربائي بتحذير صغير: مخرج دافئ، أو ضوء وامض، أو رائحة احتراق، أو قاطع يتعطل أكثر من المعتاد. في المصنع، يمكن أن يؤثر هذا التحذير الصغير على المعدات والمواد المخزنة وجداول الإنتاج وسلامة الموظفين. لا أتعامل مع الوقاية من الحرائق الكهربائية على أنها فحص لمرة واحدة. أتعامل معها كعادة تشغيل يومية مدعومة بإجراءات واضحة وطاقم عمل مدرب وأعمال كهربائية مؤهلة. ### ابدأ بفحص كهربائي على مستوى المصنع، حيث أتجول في المنشأة وأبحث عن علامات الحرارة والتلف والرطوبة والحمل الزائد. يجب أن يشمل الفحص: - لوحات التحكم ولوحات المفاتيح - المحركات والمضخات والسخانات والضواغط - أسلاك التمديد والأدوات المحمولة - مناطق شحن البطاريات - أنظمة الإضاءة - حوامل الكابلات وصناديق التوصيل - الغرف الكهربائية ومناطق التخزين - معدات جمع الغبار والتهوية - التوصيلات الخارجية المعرضة للمطر أو الحرارة يمكن أن تؤدي أطراف التوصيل السائبة إلى خلق مقاومة. المقاومة تخلق الحرارة. إذا ظلت الحرارة دون أن يلاحظها أحد، فقد يضعف العزل وقد تشتعل المواد القريبة. تحتاج المنافذ التي تغير لونها، والعزل المتصدع، والمقابس الذائبة، والألواح الطنانة، ورحلات القواطع المتكررة إلى الاهتمام من كهربائي مؤهل. لا أقوم بإعادة ضبط الكسارة بشكل متكرر وأواصل الإنتاج. قد تظهر الرحلة أن الدائرة مثقلة بالأحمال أو أن هناك خطأ يتطور. ### حافظ على نظافة اللوحات الكهربائية تحتاج اللوحات الكهربائية إلى مساحة للفحص والتشغيل والوصول في حالات الطوارئ. أحتفظ بالكرتون والأدوات والمذيبات والورق وغيرها من المواد القابلة للاحتراق بعيدًا عنها. يجب أن تغلق الأبواب بشكل صحيح. يجب أن تظل التسميات قابلة للقراءة. يجب أن تظل أغطية الألواح في مكانها. يمكن أن تسمح الأسلاك المكشوفة والفتحات المفتوحة للغبار أو الرطوبة أو التلامس العرضي بخلق مخاطر إضافية. تساعد الغرفة الكهربائية الواضحة أيضًا المستجيبين على الوصول إلى المعدات دون نقل العناصر المخزنة أثناء حالات الطوارئ. ### التحكم في الأسلاك المؤقتة غالبًا ما تبقى الأسلاك المؤقتة في مكانها لفترة أطول من المخطط لها. قد يصبح سلك التمديد المستخدم في وردية واحدة جزءًا من منطقة الإنتاج لعدة أشهر. أتحقق من أن الكابلات المؤقتة: - تتوافق مع حمل المعدات - تتمتع بتقييمات مناسبة - محمية من الرافعات الشوكية وحركة السير - لا يتم وضعها تحت السجاد أو الأبواب - غير متصلة بسلاسل طويلة - لا تظهر عليها قطع أو مقاطع محطمة أو موصلات مكشوفة - تتم إزالتها عند انتهاء المهمة المؤقتة يجب ألا تحل شرائح الطاقة وأسلاك التمديد محل الأسلاك الدائمة. تحتاج المعدات عالية التحميل مثل السخانات واللحامات والضواغط والمحركات الكبيرة عادةً إلى دائرة مصممة بشكل صحيح. ### تقليل الغبار والرطوبة والحرارة تعمل العديد من المحطات في ظروف تشكل ضغطًا إضافيًا على الأنظمة الكهربائية. يمكن أن يتجمع الغبار داخل المعدات ويعوق عملية التبريد. يمكن للرطوبة أن تدخل العبوات وتخلق مسارًا للتيار. يمكن أن تؤدي الحرارة إلى تقصير عمر العزل والمكونات الإلكترونية. تتضمن خطة الصيانة الخاصة بي التنظيف والفحص بناءً على البيئة وتعليمات المعدات ومتطلبات السلامة المحلية. لا تزال المنطقة الجافة والنظيفة بحاجة إلى الاهتمام. قد تتطلب المنطقة المتربة أو الرطبة معدات مصممة لهذا الإعداد. لا ينبغي استخدام الهواء المضغوط بشكل عرضي لدفع الغبار إلى عمق الألواح أو المكونات الحساسة. يجب أن تتبع طريقة التنظيف تعليمات الشركة المصنعة للمعدات وإجراءات السلامة الخاصة بالمصنع. ### مراقبة المحركات ومعدات الشحن يمكن أن تعطي المحركات علامات مبكرة لوجود مشكلة. قد يشير الاهتزاز غير المعتاد أو ارتفاع درجة الحرارة أو الضوضاء الغريبة أو التغيير في الأداء إلى وجود عطل ميكانيكي أو كهربائي. تحتاج مناطق شحن البطارية إلى ضوابط خاصة بها. أقوم بإبعاد مصادر الإشعال، وتوفير التهوية المناسبة عند الحاجة، وفحص أجهزة الشحن والكابلات والموصلات والبطاريات بحثًا عن أي ضرر. الشاحن الصحيح مهم. يمكن أن يتسبب الكابل التالف أو الشاحن غير المناسب في توليد حرارة وشرارة. يجب على المصنع الذي يستخدم السيارات الكهربائية، أو الرافعات الشوكية، أو مخازن البطاريات، توثيق قواعد الشحن وتدريب المشغلين قبل استخدام المعدات. ### استخدم عمال كهربائيين مؤهلين. الإصلاحات الكهربائية ليست مهمة مناسبة للتخمين. أستخدم محترفين مرخصين أو مؤهلين للتركيب والاختبار والإصلاحات والتغييرات في أسلاك المصنع. قبل بدء العمل، يجب على الفريق تحديد مصادر الطاقة، وعزل المعدات، والتحقق من إلغاء تنشيطها، واتباع عملية إغلاق/وضع علامة على المحطة. يحتاج العمال إلى فهم المعدات المتضررة ومن يمكنه استعادة الطاقة. يمكن أن يساعد التصوير الحراري واختبار العزل وطرق الفحص الأخرى في تحديد الحرارة غير الطبيعية أو التدهور. تدعم هذه الأساليب برنامج السلامة؛ فهي لا تحل محل الفحص الجسدي أو الحكم المهني. ### حافظ على جاهزية الحماية من الحرائق تتطلب الحرائق الكهربائية الاستجابة الصحيحة. يجب أن يعرف الموظفون كيفية إطلاق الإنذار ومغادرة المنطقة والاتصال بخدمات الطوارئ. يجب على الأفراد المدربين فقط استخدام طفاية حريق مناسبة، ولا ينبغي أبدًا معالجة المعدات الكهربائية النشطة بالماء. تحتاج أبواب الحريق وأجهزة الإنذار وإضاءة الطوارئ والرشاشات وطفايات الحريق إلى فحوصات مجدولة. يجب أن تظل طرق الوصول مفتوحة. يجب أن تتطابق خرائط الإخلاء مع تخطيط المصنع الحالي. وأراجع أيضًا ما يحدث بعد انقطاع التيار الكهربائي. قد يتم إعادة تشغيل بعض الأجهزة عند عودة الطاقة. يمكن أن تؤدي إجراءات إيقاف التشغيل وإعادة التشغيل المكتوبة إلى تقليل الارتباك أثناء وقوع حادث. ### تعلم من الأحداث الصغيرة: فالحادث الوشيك يستحق الاهتمام. قد يكشف القابس الساخن أو الكسارة المتعثرة أو المحرك المدخن أو الكابل التالف عن مشكلة أكبر. أقوم بتسجيل الموقع والمعدات والأعراض المرئية وظروف التشغيل والإجراء المتخذ. الهدف ليس إلقاء اللوم على العامل الذي يبلغ عن المشكلة. الهدف هو التعرف على سبب ظهور المشكلة ومنع نفس الحالة من العودة. ومن الأمثلة الشائعة على ذلك الدائرة المؤقتة المحملة بشكل زائد والمستخدمة في السخانات والأدوات المحمولة. قد يتعثر الكسارة عدة مرات. إذا استمر الموظفون في إعادة ضبطه دون التحقق من الحمل، فقد تتراكم الحرارة عند الاتصال الضعيف. قد تؤدي مراجعة الحمل البسيطة والترقية الدائمة للدائرة إلى معالجة السبب بشكل أكثر فعالية من عمليات إعادة التعيين المتكررة. تعمل الحماية من الحرائق الكهربائية بشكل أفضل عندما تصبح جزءًا من الإدارة العادية للمحطة. قم بالتجول في الموقع، والإبلاغ عن علامات التحذير، والحفاظ على اللوحات والمسارات واضحة، والتحكم في الأسلاك المؤقتة، وصيانة المعدات، وإشراك المهنيين المؤهلين عند الحاجة إلى الأعمال الكهربائية. لا توجد قائمة مرجعية يمكنها إزالة كل المخاطر، ومع ذلك، يمكن لعملية متسقة أن تمنح المصنع مزيدًا من الوقت لاكتشاف الأخطاء والاستجابة بأمان قبل أن تتحول مشكلة كهربائية صغيرة إلى حريق. هل أنت مهتم بمعرفة المزيد عن اتجاهات الصناعة وحلولها؟ اتصل بـ Guo Mingquan: 1157172587@qq.com/WhatsApp +8613805295130.

الرابطة الوطنية للحماية من الحرائق (2023) معيار السلامة الكهربائية في مكان العمل إدارة السلامة والصحة المهنية (2024) ممارسات العمل المتعلقة بالسلامة الكهربائية مدير الصحة والسلامة (2023) التحكم في مخاطر الحرائق والانفجارات في مكان العمل الجمعية الوطنية للحماية من الحرائق (2024) معيار الوقاية من الحرائق والانفجارات في المرافق التعامل مع الغبار القابل للاحتراق FM Global (2022) ورقة بيانات منع فقدان الممتلكات صيانة المعدات الكهربائية مجلس التحقيق في السلامة الكيميائية والمخاطر الأمريكية (2009) دراسة مخاطر الغبار القابل للاحتراق